Hydraulisk kontra pneumatisk
Inom ingenjörsvetenskap och annan tillämpad vetenskap spelar vätskor en viktig roll för att designa och bygga användbara system och maskiner. Studiet av vätskor tillåter applikationer inom teknik i olika konstruktioner och konstruktioner, allt från design och konstruktion av en behållare och bevattningssystem till medicinsk utrustning. Hydraulik fokuserar på vätskans mekaniska egenskaper och den pneumatiska fokuserar på gasernas mekaniska egenskaper.
Mer om Hydraulic
Hydraulic fungerar främst som grunden för vätskekraft; alstring och överföring av kraft med vätskor. Vätskor under tryck används vid överföring av mekanisk kraft från den kraftgenererande komponenten till den kraftförbrukande komponenten. Som arbetsvätska används en vätska med låg kompressibilitet, såsom olja (t.ex. bromsvätska eller transmissionsvätska i ett fordon). På grund av vätskans komprimerbarhet kan hydraulbaserad utrustning fungera på mycket höga belastningar och leverera mer kraft. Systemet baserat på hydraulik kan fungera från lågt tryck till mycket höga trycknivåer inom mega Pascal. Därför är många tunga system konstruerade för att arbeta på hydraulik, såsom gruvutrustning.
Hydraulsystem erbjuder hög tillförlitlighet och precision till följd av låg komprimerbarhet. En komprimerad vätska reagerar på till och med en minuts förändring av ingångseffekten. Tillförd energi absorberas inte väsentligt av vätskan, vilket resulterar i högre effektivitet.
På grund av högre belastningar och tryckförhållanden är styrkan hos hydraulsystemets komponenter också utformad för att vara högre. Som ett resultat tenderar hydraulikutrustning att vara större i storlek med en komplex design. Driftsförhållanden med hög belastning bär de rörliga delarna snabbt och underhållskostnaderna är högre. En pump används för att trycksätta arbetsvätskan, och transmissionsrören och mekanismerna är förseglade för att motstå högt tryck och eventuella läckage lämnar synliga märken och kan orsaka skador på externa komponenter.
Mer om Pneumatic
Pneumatic fokuserar på applicering av gaser under tryck inom teknik. Gaser kan användas för att överföra kraft i mekaniska system, men den höga kompressibiliteten begränsar maximalt arbetstryck och belastning. Luft eller inerta gaser används som arbetsvätska, och de maximala drifttillståndstrycken i pneumatiksystem ligger i intervallet flera hundra kilo Pascal (~ 100 kPa).
Pålitlighetssystemens tillförlitlighet och precision tenderar att vara lägre (speciellt vid högtrycksförhållanden) även om utrustningen har högre livslängd och underhållskostnader är låga. På grund av kompressibiliteten absorberar pneumatik ingångseffekten och effektiviteten är lägre. Men till en plötslig förändring av ingångseffekten absorberar gaserna överflödiga krafter och systemet blir stabilt och undviker skador på systemet. Därför är överbelastningsskydd integrerat och systemen är säkrare. Eventuellt läckage i systemet lämnar inga spår och gaserna släpps ut i atmosfären. fysiska skador på grund av läckage är låga. En kompressor används för att trycka på gaserna, och den trycksatta gasen kan lagras, så att enheten kan arbeta på cykler snarare än på kontinuerlig strömingång.
Vad är skillnaden mellan hydraulik och pneumatik?
