Skillnad Mellan TQM Och TQC

2024 Författare: Mildred Bawerman | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-16 08:42

TQM vs TQC

Kvalitet kan betraktas som ett viktigt koncept för varje organisation. Det kan uttryckas som en mätning som används för att uppskatta standarden för en viss produkt eller tjänst. 1950 definierade kvalitetshanteringsdoktor doktor Edward Deming kvalitet som något som passar för ändamålet. Både TQM och TQC är direkt kopplade till kvalitet. TQM står för Total Quality Management och TQC står för Total Quality Control. Det finns dock en skillnad mellan TQM och TQC.

Vad är TQM (Total Quality Management)?

TQM är en kontinuerlig process för att öka kvaliteten på produktionen genom att eliminera avfall och aktiviteter som inte tillför värde i systemet. I ett organisatoriskt perspektiv kommer en kvalitetsprodukt inom en kvalitetsprocess, vilket innebär att kvalitet ska byggas in i processen. Därför måste processen hanteras för att få kvalitetsutdata. TQM består av några nyckelelement som kontinuerlig förbättring, kundfokus, medarbetarnas bemyndigande, användning av kvalitetsverktyg, produktdesign, processhantering och hantering av leverantörskvalitet.

En av de viktigaste funktionerna i TQM är företagets fokus på sina kunder. Målet är först att identifiera och sedan möta kundernas krav. Även produkten med unika funktioner är inte värdefull om det inte är vad kunden behöver. Därför indikerar det att kvaliteten är kunddriven. Med globaliseringens inverkan är det mycket svårt att avgöra exakt vad kunden vill ha med kundernas olika uppfattningar.

Ett annat koncept för TQM-filosofin är fokus på kontinuerlig förbättring (Kaizen). Kaizen är ett japanskt koncept och det säkerställer kontinuerliga förbättringar av produkter och processer. Den inkluderar periodisk utvärdering av prestandastandarder för tidigare kriterier och rekommenderar förbättringar vid behov. Det säkerställer kontinuerliga förbättringar av produktivitet, effektivitet och effektivitet i alla processer i organisationen.

Det finns olika kaizen-program integrerade i arbetsmiljön i organisationer. Dessa program består av 5S, Kaizen Suggested System, Quality Control Circle, Total Quality Control, Total Productive Maintenance, Just in time inköp och produktion, etc.

Ett annat koncept för TQM är medarbetarnas bemyndigande, vilket innebär att de anställda får chansen att fatta beslut och uppmuntras att ta initiativ. Deras bidrag anses vara viktigt samtidigt som den håller hög kvalitet inom organisationen. När det gäller kvalitetsverktyg som används i organisationerna finns det sju typer av verktyg som används som orsak och effektdiagram, flödesschema, checklistor, kontrolldiagram, spridningsdiagram, pareto-analys och histogram.

Vad är TQC (Total Quality Control)?

TQC handlar om tillämpning av kvalitetshanteringsprinciperna i affärsprocesserna från designfasen till leverans av varor till slutanvändarna. Den innehåller olika japanska tekniker relaterade till kvalitetshantering som Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi som uttrycker olika sätt att öka organisationens produktivitet.

5S är ett mycket populärt produktivitetsförbättringsprogram i Japan och 5Ss står för Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu och Shitsuke. Seiri är sortering och kassering av onödiga föremål på arbetsplatsen. Seiton är ordningen av nödvändiga föremål i god ordning så att de lätt kan väljas för användning. Seiso städar sin arbetsplats helt så att det inte finns damm på golv, maskiner eller utrustning. Seiketsu upprätthåller sin arbetsplats så att den är produktiv och bekväm. Shitsuke utbildar människor att följa goda arbetsvanor och strikt iaktta arbetsplatsregler.

Efter att andan och övningen av en bra 5S har installerats som en plattform kan ett företag sedan utveckla och implementera ett super 5S-program som kräver en högre nivå av kreativitet och kaizen-tillvägagångssätt. När produktiviteten förbättras genom att implementera ovanstående program minskar den onödiga kostnaden för omarbetningar, förseningar, hakor och i slutändan ökar produktionskvaliteten.

Genbashugi betraktas som en butiksgolvorienterad princip eller driftscentrerad princip. När ett problem inträffar på arbetsgolvet vet arbetarna det bästa av det och hur det har hänt. De kanske inte vet hur man löser det, men har några tips för lösning. Därför måste chefer eller ingenjörer gå ner på affärsgolvet för att se det faktiska arbetsstycket eller maskinen och lösa problemet baserat på fakta eller data. Dessa faktorer måste övervägas för att öka organisationens produktivitet.