FMEA vs FMECA
Båda, FMEA och FMECA, är två metoder som används i produktionsprocessen, och det grundläggande faktumet i skillnaden mellan FMEA och FMECA är att den ena är utvidgningen av den andra. För att ytterligare förklara, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) och Failure Modes, Effects and Criticality (FMECA) är två typer av tekniker som används för att identifiera specifika fel eller fel i en produkt eller process och att vidta korrigerande åtgärder för att rätta problem; och FMECA är en utveckling för FMEA. Denna artikel presenterar en ytterligare analys av skillnaden mellan FMEA och FMECA.
Vad är FMEA?
FMEA står för Failure Modes and Effects Analysis och det kan betraktas som ett steg-för-steg-tillvägagångssätt för att fastställa de fel eller fel som uppstår i tillverknings-, design- eller monteringsprocesser eller inom produkterna eller tjänsterna.
Fellägen betyder lägena eller sätten som påverkar felen. Fel kan leda till kundnöjdhet, vilket kan leda till minskad försäljningsvolym. Effektanalys avser att studera konsekvenserna eller orsakerna till dessa fel. Därför är FMEA: s syfte att vidta nödvändiga åtgärder / steg för att eliminera eller minska fel, med början med de högst prioriterade.
FMEA används i designfasen för att förhindra fel. Därefter används den i kontrollfasen före och under pågående drift av processen. FMEA bör startas i de tidigaste konceptuella stadierna av designen och måste fortsätta under hela produktens eller tjänstens livstid.
FMEA kan användas i,
• Designa eller redesigna processen, produkten eller tjänsten efter kvalitetsfunktionsdistributionen.
• När du utvecklar en produkt med fler funktioner.
• Innan du utvecklar kontrollplaner för en ny process.
• Vid tiden för förbättring planeras mål för en befintlig process, produkt eller tjänst.
• Analysera fel i en befintlig process, produkt eller tjänst.
Vad är FMECA?
FMECA är en förbättrad version av FMEA genom att lägga till ett avsnitt för kritisk analys, som används för att kartlägga sannolikheten för fellägen mot effekterna av konsekvenserna. FMECA kan illustreras som en metod som används för att identifiera systemets fel, orsakerna till fel och effekterna av dessa fel. Med termen Kritik kan FMECA-processen användas för att med stor oro identifiera och fokusera på designområdena.
Vidare kan FMECA vara användbart för att förbättra designen för produkter och processer, vilket skulle leda till högre tillförlitlighet, ökad säkerhet, bättre kvalitet, kostnadsreduktion och ökad kundnöjdhet. Detta verktyg kan vara till hjälp när du upprättar och optimerar underhållsplaner för reparationssystem och andra kvalitetssäkringsförfaranden.
Dessutom krävs både FMEA och FMECA för att uppfylla kvalitets- och säkerhetskraven, såsom ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), Process Safety Management Act, etc.
Vad är skillnaden mellan FMEA och FMECA?
• FMEA-metoden ger endast kvalitativ information medan FMECA tillhandahåller såväl kvalitativ som kvantitativ information, vilket ger möjlighet att mäta eftersom den fäster en kritisk nivå till fellägen.
• FMECA är en förlängning av FMEA. För att kunna utföra FMECA krävs därför att FMEA utförs följt av kritisk analys.
• FMEA bestämmer fellägena för en produkt eller process och deras effekter, medan Kritikalitetsanalys rangordnar dessa fellägen efter vikt genom att beakta felfrekvensen.
