Skillnaden Mellan Glödgning Och Normalisering

Innehållsförteckning:

Skillnaden Mellan Glödgning Och Normalisering
Skillnaden Mellan Glödgning Och Normalisering
Anonim

Nyckelskillnad - glödgning vs normalisering

Även om glödgning och normalisering är två mest använda värmebehandlingsmetoder inom metallurgi som använder en kombination av uppvärmning och kylning, kan en tydlig skillnad märkas mellan de två processerna i det sista kylningssteget. Båda metoderna följer något liknande förfarande i början av processen, men det finns en märkbar skillnad i det senaste kylningssteget. Huvudskillnaden mellan glödgning och normalisering är att kylningsprocessen görs i ugnen vid glödgning medan den normaliseras i luften. Båda metoderna är dock lika viktiga och de ändrar materialets mikrostruktur på olika sätt.

Vad är glödgning?

Glödgningsprocessen har tre steg; upphettning av materialet till hög temperatur (nära eller över kritisk temperatur), blötläggning av materialet vid den temperaturen tills de erforderliga materialegenskaperna uppnås, och kylning av det uppvärmda materialet med en långsam hastighet till rumstemperaturen i ugnen.

Glödgning modifierar egenskaper såsom bearbetbarhet, mekaniska eller elektriska egenskaper eller dimensionell stabilitet. Denna process mjukar upp materialet. Exempel på glödgningsmaterial inkluderar; koppar, rostfritt stål och mässing. Det finns få variationer i processen beroende på egenskaperna hos det resulterande materialet. De är fullständig glödgning (konventionell glödgning), isotermisk glödgning, sfäroider glödgning, omkristalliseringsglödgning och spänningsavlastande glödgning.

Skillnaden mellan glödgning och normalisering
Skillnaden mellan glödgning och normalisering

Vad är normalisering?

Normaliseringen av värmebehandlingsprocessen görs genom att värma materialet till en temperatur över dess kritiska temperatur, och sedan blötläggs materialet vid den temperaturen tills transformationen sker. Slutligen tas det uppvärmda materialet ut ur ugnen och kyls till rumstemperatur utanför ugnen. Denna behandling förbättrar kornstorleken och förbättrar mikrostrukturens konsistens.

Produktionen av stora smide som järnvägshjul och axlar är ett område som är inblandat i normalisering. Normaliserade material är mjukare men ger inte de enhetliga materialegenskaperna hos glödgade material.

Vad är skillnaden mellan glödgning och normalisering?

Egenskaper för glödgning och normalisering

Procedur

Den första fasen i båda processerna är lika, men den senare delen är annorlunda. Vid glödgning sker kylningsprocessen i ugnen. Men när det normaliseras kyls det i luften.

Glödgning:

glödgning vs normalisering
glödgning vs normalisering

Normalisering:

glödgning vs normalisering-normalisering
glödgning vs normalisering-normalisering

(Kritisk temperatur: temperatur vid vilken kristallin fasförändring inträffar)

Materialets egenskaper efter behandlingen

Skilja artikeln mitt före bordet

Glödgat material Normaliserat material
Lågt värde för hårdhet, draghållfasthet och seghet Något mer värde för hårdhet, draghållfasthet och seghet
Kornstorleksfördelningen är mer enhetlig Kornstorleksfördelningen är något mindre enhetlig
Interna påfrestningar är minst Interna påfrestningar är något mer

Pearlite är grov

Det löses vanligtvis med det optiska mikroskopet

Pearlite är bra

Det verkar vanligtvis olöst med optiskt mikroskop

Ändamål

Glödgning Normalisering
Att förfina den kristallina strukturen och ta bort kvarvarande spänningar Att öka dess seghet genom att minska hårdhet och sprödhet För att få en finare kornstruktur före härdning. För att minska segregeringen vid gjutning av smide. För att härda stålet något.

Kosta

Glödgning: Glödgning är dyrare eftersom den använder ugnar.

Normalisering: Normalisering är billigare än glödgning.

Bild med tillstånd: "Laddar luftfartygshöljen i en stressglödgningsugn för att göra dem mjuka, enhetliga och ductite-klara för … - NARA - 196209" av Okänd eller ej tillhandahållen - US National Archives and Records Administration. (Public Domain) via Wikimedia Commons

Rekommenderas: